一、概述

ZFHG系列移動(dòng)式濾筒除塵器是我公司研制開(kāi)發(fā)的成熟產(chǎn)品，該產(chǎn)品主要有如下特點(diǎn):

1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。

2、采用目前國際上先進(jìn)的脈沖清灰方式，使清灰徹底可靠。

3對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其易損件膜

片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。

4、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列，可大大地減脈

沖閥的數量。

5、沖閥清灰機構采用自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選

6、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合:單位過(guò)油

面積占用的三維空間小可替用戶(hù)節約大量空間資源，間接減少用戶(hù)的一次性

投資成本。

7、使用壽命長(cháng)，濾筒的使用壽命可達1~2年，大大地減少了除塵器更換

濾芯的次數(傳統布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次濾芯)，維護簡(jiǎn)單，

大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護成本

8、該產(chǎn)品廣泛適用于車(chē)間焊接、煙塵、車(chē)間打磨、工作中出現的煙塵收

集。

二、設備造工作理

1、構造

本除塵器由箱體、風(fēng)機、濾筒、氣包、脈沖閥、配電柜六部分組成。

2、工作原理

本設備在系統主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從下部側封道進(jìn)風(fēng)口進(jìn)移動(dòng)式濾筒除塵器

底部，然后從底部進(jìn)入到內部濾筒，粉塵吸附在濾筒的外表面上，進(jìn)行過(guò)

濾，過(guò)濾后的干凈氣體，通過(guò)濾筒內部進(jìn)入上箱，通過(guò)風(fēng)機出風(fēng)口排出。

三、除塵器的選型

1、過(guò)濾風(fēng)速的確定

過(guò)濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數之一，應根據不同應用場(chǎng)合的粉塵或煙

牛的性質(zhì)、粒度、溫度、濃摩等因會(huì )來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃

度在15~30g/㎡，過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.6~0.7m/min;入口含塵濃度在5~15g/m，過(guò)誠風(fēng)速不應大于07~0.9m/min?？傊谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低

設備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。

2、過(guò)濾材料

ZFHG系列濾簡(jiǎn)式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維誠料，當過(guò)誠氣體

為常溫或低于100℃時(shí)，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場(chǎng)合

時(shí)則應采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場(chǎng)合時(shí)，須在定貨

前說(shuō)明，另行選擇濾料。

3、排灰形式

ZFHG 系列誠簡(jiǎn)式除少器的卸灰可采用人工手動(dòng)卸灰亦可采用機械自動(dòng)卸

灰。

四、安裝及調整

1、本設備安裝簡(jiǎn)便。

2、安裝需要接通電源，380V電壓3個(gè)火線(xiàn)，1個(gè)零線(xiàn)，接入配電柜，內置清

灰系統出廠(chǎng)已調節好，也可根據工況粉塵量大小調節脈沖控制儀噴吹時(shí)間。

3、接通氣源，氣包連接口，采用快速連接插頭，可將氣管直接插入，氣壓

調節為0.4MPa，同時(shí)并將排污閥關(guān)閉。

4、開(kāi)啟風(fēng)機，打開(kāi)清灰系統，連接好進(jìn)風(fēng)管道，即可正常使用

五、維護和檢修

1、除塵器要有專(zhuān)人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，確保系統正常運行。

2、定期檢查濾筒是否破損，阻塞，脈沖閥噴吹是否正常。

3、發(fā)現排灰口冒灰，表明已有濾簡(jiǎn)破漏，應及時(shí)檢修、更換。

4、除塵器的阻力一般為1400~160Pa，清灰周期可根據阻力情況進(jìn)行適當調整。

5、壓縮空氣系統的過(guò)濾器及氣包最低點(diǎn)的排污閥要定期排污(每月一次)

6、脈沖閥用氣總管雜質(zhì)需定期排雜質(zhì)(每月一次)